巧用“舊”材架“新”橋 ——昆明鹽礦1、2號庫間成品輸送線投用提升物流效率
工作現場
本月伊始，昆明鹽礦1、2號庫間成品輸送線項目正式建成投用。這條“新”輸送線并非完全“新生”，而是產品交付中心QC小組“鹽重分子”團隊巧妙利用廢舊資源，匠心打造的智慧物流新通道。它的啟用，不僅實現了小袋鹽產品從2號庫到1號庫的自動化輸送，更有效破解了長期困擾的物流難題，為企業的降本增效注入了新動能。
告別“人拉馬扛”，自動化破解轉運“老大難”。此前，連接1、2號庫的小袋鹽產品轉運，主要依賴“吃力不討好”的叉車作業。每年有超過5萬噸需通過1號庫火車發運的小袋鹽，都得經歷從2號庫到1號庫的“倒手”。這一過程不僅效率低，叉車反復穿梭還容易造成掉包、破損。更令人頭疼的是，每逢雨天，濕滑的地面和惡劣的天氣條件，迫使轉運工作經常暫停，產品只能暫時滯留在2號庫，影響了產品的及時出庫，給物流環節帶來了不小的挑戰。為了攻克這一“老大難”問題，產品交付中心的“鹽重分子”QC小組主動請纓，承接了這一攻關課題。他們深入現場，反復踏勘、論證，最終設計出連接兩庫的輸送棧橋方案。
“變廢為寶”顯智慧，降本增效見真章。秉持“充分利用現有資源”的原則，這條高效穩定的成品輸送線，很大程度上是“舊物新生”的成果。團隊盤活中心閑置的三條廢舊皮帶輸送機，通過焊接、更換滾筒、優化驅動系統等改造，將其“復活”為一條長達14.5米、適配小袋鹽輸送需求的皮帶輸送機，大幅削減了設備采購成本。同時，閑置的碼垛機器人也被重新部署，負責小袋鹽的精準抓取與碼垛，規劃輸送路徑，提升了作業精度與效率。此外，科學設計并定制的不銹鋼輸送溜槽，替代了轉彎處的皮帶輸送機，進一步降低了成本。配套的設備電纜鋪設、控制程序編寫等也順利完成，實現了產品自動分配到兩個庫區的自動化控制，整體作業效率顯著提升。
安全效率雙提升，雨季轉運不再愁。輸送線的正式投用，帶來的改變是立竿見影的。叉車作業頻次銳減，不僅降低了產品在轉運途中損壞的風險，也減少了叉車作業本身的安全隱患。更重要的是，產品轉運效率實現了質的飛躍，小袋鹽產品能夠更快速、安全地進入1號庫存儲。對于雨季這個曾經的“痛點”，輸送線的穩定運行更是提供了完美解決方案，徹底告別了因天氣原因導致的轉運延誤，有力保障了生產供應鏈的順暢運轉。
昆明鹽礦此次成品輸送線的成功建設，是深挖內部潛力、推動技術創新的生動實踐。它不僅解決了實際問題，更體現了團隊智慧與資源整合的力量，為昆明鹽礦年度生產經營目標任務的完成打下了堅實的物流基礎。
