永昌硅業10萬噸/年節能環保項目產出首爐工業硅
出硅
4月23日，永昌硅業年產10萬噸水電硅節能環保項目現場傳來捷報—4號電爐成功產出第一爐工業硅，標志著永昌硅業新建項目試生產取得階段性重大成果。
永昌硅業年產10萬噸水電硅節能環保項目是深入貫徹云南省硅產業高質量發展規劃，落實能投集團綠色能源與綠色制造深度融合，發揮永昌硅業在工業硅行業多年積累的技術、人才優勢，促進能投集團綠色硅材產業延鏈補鏈強鏈而實施的綠色硅材縱向一體化發展項目。
項目采用國內外先進的生產工藝技術解決傳統生產瓶頸，實現了裝備新型化、工藝綠色化、生產自動化等全路徑綠色生產，為云南省晶硅光伏新能源產業的綠色可持續發展提供了重要原料支撐，形成發展新動能。同時供輔系統實現視頻巡檢、無人值守，配置先進的出硅機器人，實現遠程操控，采用先進的兩級大布袋除塵、脫硫脫硝工藝，環保實現超低排放，所有工藝操作通過DCS（分布式控制系統）實現遠程集中操作控制，項目整體自動化程度較高，全員勞動生產率高，為行業技術升級做出了引領和示范。
為確保投料試生產一次成功，永昌硅業黨委嚴格踐行 “三精管理” 要求，提前進行周密安排和精心準備。從設備調試到人員培訓，從安全檢查到應急預案制定，每一個環節都做到精益求精，多次組織相關部門、施工方、監理方召開專題會議，討論、審核、修改試生產方案。項目建設團隊則以“時不我待”的緊迫感，圍繞聯鎖調校核心任務，組建專項技術小組，對照設備參數標準逐項調試，通過持續消缺整改和優化提升，確保了設備的穩定運行和工藝流程的順暢銜接。試生產團隊以 “全流程管控” 為抓手，通過反復驗證生產參數、優化原料配比，成功攻克多項技術難點，為順利產出優質工業硅提供了有力保障。
從第一簇爐火點燃到第一爐硅水奔涌，能投集團、新材公司、永昌硅業用扎實的作風詮釋了現代工業建設的“速度與激情”，這不僅是技術實力的展示，更是國有企業踐行高質量發展的生動實踐，為項目全面達產達標打下堅實基礎。
澆鑄
